雙齒輥破碎機對超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關(guān)，二是參與嚙合的齒的對數(shù)，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達(dá)到兩齒輥幾何構(gòu)造所允許最大值。因此我們可以根據(jù)下面公式求雙齒輥破碎機的理論嚙入能力：Q=K·A·L（m3）式中：K—該參數(shù)的取值與礦巖特性有關(guān)，一般實驗后確定；A—多邊形的面積，m2；L—軸向齒輥長度，其大小取決于齒環(huán)數(shù)、齒的厚度和參與嚙合的齒的對數(shù)，m。

雙齒輥破碎機由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強度低，工作時容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強度，在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過加入Cr、Mo和V及Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼，雙齒輥破碎機齒板受到物料產(chǎn)生的擠壓力和磨料磨損，主要有齒冠的變形、磨損和斷裂等失效形式；

常用的雙齒輥破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050-1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時在外加應(yīng)力作用下，會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度增加，實際應(yīng)用結(jié)果表明，高錳鋼耐磨件所受的應(yīng)力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應(yīng)力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。

破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個輥筒上的齒牙族與另一個輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個輥筒上相對的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。但大塊的物料無法進(jìn)入兩個輥筒上相對的破碎齒牙的咬合區(qū)，而無法得到破碎。我們?yōu)榱私鉀Q這個問題在該破碎機每個輥筒上的各個破碎齒按軸向依次排列。相鄰破碎齒在主軸的同一徑向需要相間36°交錯開來布局，使雙輥形成“八”字形布局。這樣當(dāng)一個輥筒上的一個帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過，就能對大塊物粒咬合破碎。